铝型材开模三大难点

2021-03-15 19:54:13 29

作为一种以挤压工艺消费的工业材料,铝型材在设计开模时也会有一些难点,非常考验工厂的实力和工艺.


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个难点:在于公差,尺寸公差恳求越高的型材,难度越高,比如正常国标高精级的0.2的公差,假设公差进步到0.1,那么难度可不止增加一倍



第二个难点:在于腔体,型材的腔体越多、越密、越小,那么模具的工头就容易在挤压的时分被冲断,型材还没有做几支模具就坏了,钱还没有赚到模具本钱就曾经贴进去了,复杂多腔体的模具敢不敢开就表现厂家的水平了。不一定模具大难度就大,有些大模具重量抵达5、6吨,难度并不高,只是需求大吨位的压机机台,铝厂假设没有配备相应的机台就做不了,与模具复杂与否没有关系。



第三个难点:在于壁厚,不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同,比如在500吨压机上,壁厚可能0.5就可以开,那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚假设相差比较悬殊的话,也对厂家开模是一个很大的考验。