铝型材在挤压时产生吸附颗粒的原因是什么?

2020-11-30 21:57:05 27

散热器铝型材在挤压过程中常见的缺陷有弯曲、扭曲、变形、飞边等。而“吸附颗粒”的缺点,不仔细观察,不触摸,很难发现。其危害是:在原理电泳和涂漆铝型材生产过程中难以去除,危及其美观的表面,造成浪费。吸附颗粒的主要原因如下:




一、对铸棒质量的危害。




压条质量是影响散热器铝型材表面质量和挤压加工质量的关键因素。“吸附颗粒”的形成与铸坯质量密切相关。铸棒机构的缺陷一般包括毛边、疏松、结晶粗、缩孔、亮晶等。铸棒的所有缺陷都有一个共同点:与铸棒基体焊接不良导致基体流动不连续,这是“吸附颗粒”形成的关键因素。








其次,霉壳的危害。




在挤压生产中,模具壳体在超高压下工作时会产生弹性变形。当壳体工作时,平行面一开始是在挤压方向。工作带在工作压力作用下变形为钟形。工作带的切削刃只有部分接触到散热器型材产生的铝胶,类似于车刀切削屑。在铝粘接的整个过程中,颗粒被散热器的铝型材不断地取出,粘接在铝型材表面,产生“吸附颗粒”。




三是挤压加工工艺的危害。




挤压工艺主要参数的选择是否合理也是影响“吸附颗粒”质量的关键因素。如果挤出成形温度太高和挤压成型速度太快,“吸附粒子”将会更大,因为温度越高,速度越快,铝合金型材的流动性和变形程度的模具将会提高,金属材料的流动性将会加速,金属材料变形阻力相对较弱,更容易产生铝粘合。




影响“颗粒吸收”的主要因素有铸棒、模壳和挤压加工工艺三个层面,实际操作者的操作水平也体现在这三个层面上。在生活实践的基础上,通过对问题和经验的不断分析,可以减少或防止“颗粒吸收”,进一步提高散热器铝型材的产率和生产率。